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XCTR系列剩余电流式电气火灾监控探测器

XCW1系列智能型万能式断路器

XCM60系列塑料外壳式断路器

XCM1LE系列剩余电流动作断路器

XCM1系列塑料外壳式断路器

 
 
 
 
1382cm太阳贵宾会app下载 > 产品介绍
产品名称: XCW1系列智能万能式断路器
产品货号:
点击次数: 11405
 
 产品详细介绍

  XCW1系列智能型万能式断路器(以下简称断路器),适用于交流50Hz,额定电压690V及以下,额定电流6300A及以下的配电网络中,用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。断路器具有智能化保护功能,选择性保护精确,能提高供电可靠性,避免不必要的停电。同时带有开放式通讯接口,可进行四遥,以满足控制中心和自动化系统的要求。该断路器不带智能控制器及传感器可作隔离器用,标示为
  断路器符合GB14048.2《低压开关设备和控制设备 低压断路器》和IEC60947-2《低压开关设备和控制设备 断路器》等标准。

  2.2 分类
  2.2.1 按安装方式分a.固定式b.抽屉式
  2.2.2 按极数分:三极、四极、三极+N
  2.2.3 按操作方式分a.电动操作b.手动操作(检修、维护用)
  2.3 脱扣器种类智能控制器、欠电压瞬时(或延时)脱扣器、分励脱扣器。
  2.4 智能控制器性能
  a.智能控制器分为:H型(通讯用)、M型(普通智能型)、L型(经济型);
  b.具有过载长延时反时限、短延时反时限、定时限、瞬时功能。可由用户自行设定组成所需要的保护特性;
  c.单相接地保护功能;
  d.显示功能:整定电流显示、动作电流显示、各线电压显示(电压显示应在订货时提出);
  e.报警功能:过载报警;
  f.自检功能:过热自检、微机自诊断;
  g.试验功能:试验控制器的动作特性。



    C.整定功能
    用“设定”、“+”、“一”、“贮存”、“清灯”五个按钮即可对控制器各种参数进行整定。首先按“设定”键至所要整定的项;然后按“+”、“一”键对该参数进行调整,调整好参数后按“贮存”键,面板上贮存灯亮,说明该参数值修改完成;按“清灯”键返回初始状态。控制器通电复位后,按“设定”键,可循环检查设定的各种参数。
    d.试验功能
    用“脱扣”、“不脱扣”、“设定,,、“+”、“一”五个键即可对控制器进行脱扣和不脱扣试验。首先将各种参数整定完毕,用“设定”键将保护值选择在短路短延时或短路瞬时项上,用“+”、“一”键设定好模拟试验电流(注意这时不能按“贮存”键);然后按“脱扣”或“不脱扣”键,这时控制器会进入保护状态。等保护时间到时,如果按“脱扣”键,断路器分断,控制器在电流表上循环显示脱扣电流和脱扣时间,哪一段保护也在光柱上显示;如果按“不脱扣”键,断路器不分断,但电流表上仍循环显示脱扣电流和脱扣时间,哪段保护也会在光柱上显示。
    e.负载监控功能(可选)
    负载监控有两种方式:方式一控制两路负荷;方式二控制一路负荷。用户在订货时可选择其中一种方式(出厂默认状态为方式一)。
    ①负载监控方式一
    当运行电流超过ILC 1, ILC2的整定值时,分别按各自的反时限特性由微控制器分别发出两路监控信号,通过外接中间继电器转换可切断两路负荷,以保证主系统供电。
    ②负载监控方式二
    当运行电流超过ILC 1的整定值时,按其反时限特性由微控制器发出分断一路负荷的信号;在分断该路负荷后,若运行电流值低于ILC2的整定值,且持续60秒后微控制器再发出合闸信号,用于接通该路已分断的负荷,以恢复其供电。此种方式下要求整定值ILCI>ILC2a
    f. MCR接通分断和越限跳闸功能(可选)
    控制器可增选MCR接通分断和越限跳闸保护,作为后备保护功能。这两种方式均为瞬时动作,动作值与断路器的运行分断和极限分断能力相关, MCR电流值一般为40kA , 60kA, 80kA,越限跳闸电流值一般为50kA, 75kA, 100kA(两个电流值出厂时:框I为40/50kA、框II为60/75kA、框III为80/100kA),故障电流信号直接通过硬件比较电路发出动作指令,MCR接通分断保护只在断路器合闸瞬间(约looms内)起作
用,而越限跳闸功能在运行中一直起作用。
    g.热记忆功能
    线路反复的过载可能引起线路或设备发热。智能控制器根据其发热和散热特性,通过人工智能处理由于反复过载所引起的过热保护。
    智能控制器因线路过载、短路等故障产生脱扣动作后,可以具有模拟线路或设备散热特性的散热过程(积蓄的热量长延时30分钟、短延时15分钟散发完毕);在此期间如果再次闭合断路器后发生过载或短路等故障,则其延时动作时间变短。智能控制器断电一次可清除全部积蓄的热量。用户在订货时可不选择这项功能(用户默认时为具备该功能)。
    h.故障记忆功能
    在线路发生故障、断路器分断时,智能控制器自动记忆当时故障状态备查,在断电后记忆数据不会丢失。只有当出现新的故障后才清除过去故障状态,记忆下当前的故障状态。





4.4.3.1 系统概述
      .智能断路器提供标准的RS485通信接口,从断路器#10, #11端子引出。
      .通过相应的接口模块,可实现以下协议方式的网络互联(局域网)
          MODBUS-RTU
          PROFIBUS-DP
          DeviceNET
      .通信节点地址及通信速率可在接口模块上设定
      .在接口模块的上位机连接端备有高速光电隔离,以适应高电气干扰的环境。
4.4.3.2 组网要求
      MODBUS协议组网
      硬件要求:
      /XCWI断路器需配备XCWl-H型控制器
      .当需通过XCW 1-H型控制器进行远程控制分合闸时,需配备xcwi专用电源模块和xcwi专用继电器模块以放大XCWI-H的输出触点容量。其中XCW 1专用继电器模块为三入三出继电器组,xcwi专用电源模块为AC/DC220V-}DC24V用于xcwi专用继电器的电源。
      .需配备XCWI MODBUS接口模块
      .上位机需配备RS485/232转换模块以实现RS485-RS232的转换
      软件要求:
      需提供xcwi的MODBUS通讯协议。
      PROFIBUS协议组网
      硬件要求:
      /XCWI断路器需配备XCWI-H型控制器
      .当需通过XCWl-H型控制器进行远程控制分合闸时,需配备xcwi专用电源模块和xcwi专用继电器模块以放大XCWl-H的输出触点容量。其中xcwi专用继电器模块为三入三出继电器组,xcwi专用电源模块为A C /D C 220V-+D C 24V用于XCW 1专用继电器的电源。
      .上位机需配置SIEMENS的CP5611卡作为通讯主站板卡
      软件要求:
      需提供xcwi的PROFIBUS通讯协议和CP5611卡驱动程序。
      DeviceNET协议组网
      硬件要求:
      /XCWI断路器需配备XCW 1-H型控制器
    .当需通过XCW l-H型控制器进行远程控制分合闸时,需配备xcwi专用电源模块和xcwi专用继电器模块以放大XCWI-H的输出触点容量。其中XCW 1专用继电器模块为三入三出继电器组,xcwi专用电源模块为AC/DC220V--+DC24V用于XCW 1专用继电器的电源。
      .需配备XCW1 MODBUS接口模块和DeviceNET接口模块
      .上位机需配置SST的5136-DNP-PCI网卡作为通讯主站板卡
      软件要求:
      需提供DeviceNET接口模块的DeviceNET通讯协议和5136-DNP-PCI卡驱动程序。
















8、安装使用与维护
8.1.1 安装前先检查断路器的规格是否符合要求.

8.1.2安装前先用500V兆欧表检查断路器绝缘电阻,在周围介质温度20±5℃和相对湿度50%-70%时应不小于10M Ω2。否则应烘干,待绝缘电阻达到要求方可使用。
8.1.3 断路器安装时,其底座应居于水平位置,并用M10螺钉固定。
8.1.4 安装时对断路器进行可靠的保护接地,接地处有明显的接地标记.包括二次接线端子#20的接地。
8.1.5断路器的上进线或下进线,均无改变其技术性能。
8.1.6断路器安装完毕按有关接线图接线后,在主电路通电前(抽屉式断路器抽屉座上的指示后继有人试验位置) 应进行下列操作试验:
      a.检查欠电压、分励脱扣器及释能(合闸)电磁铁、电动操作机构电压是否相符(断路器合闸前,欠电  压脱扣器必须通电)
      b.上下扳动面罩上的手柄,七次后面板显示“贮能”,并听到“卡嗒”一声,即贮能结束,按动“I"键  或释能(合闸)电磁铁通电,断路器可靠闭合(在控制器复位按钮可靠复位情况下),扳动手柄能再次贮能。
      c.电动机通电操作至面罩显示“贮能”,并听到“卡嗒”一声,贮能结束,电动机自动断电,按动“I”键  或释能(合闸)电磁铁通电,断路器可靠闭合。
      d.断路器闭合后,无论用欠电压、分励脱扣器或面罩上的“0”按钮、智能控制器的脱扣试验均应能使断路器断开。
8.1.7两台(或以上)断路器进行电气联锁欠电压脱扣器先得电吸合(带
  机械联锁的还应使机械联锁可靠复位)后,才能给合闸线圈通电(例如采用加时间继电器的方式进行延时,延时时间至少为1s),否则合闸线圈会因为长期通电而导致烧毁!
8.2 智能控制器的使用
8.2.1 L型智能控制器的整定
      过载长延时电流In的整定:转动In下面的编码开关进行整定;如果编码开关的箭头所指数值为0.8,那么 Ir1=0.8xIn。注意:在整定时,编码开关一定要转到位。
      过载长延时动作时间tL的整定:拨动tL侧的拨码开关进行整定,整定时间值与tL下面的数值对应。其余保护区段的参数整定与过载长延时保护类似。
8.2.2 L型智能控制器的模拟试验
      智能控制器在投人运行前,为检查脱扣系统的完好情况用户可对智能控制器进行瞬时脱扣试验。
      试验方法:“清灯”后按“试验”键,智能脱扣器瞬时脱扣,Ira红色指示灯亮。试验结束后按一下“清灯”键即进入运行状态;同时必须按下去红色机械“复位”按钮,方可闭合断路器。
8.2.3 L型智能控制器的故障检查
     “清灯”后按“故障检查”键,系统显示前次故障发生的区段(即区段红灯亮),按“清灯”键退回故障检查状态,回到运行状态。
8.2.4 L型智能控制器的显示检查
      “清灯”后按一下“故障检查”键,紧接着按六下“试验”键,等一会儿所有发光二级管都应点亮。按“清灯”键可返回到运行状态;如果不按任何键,过1分钟后系统自动回到运行状态。
8.2.5M型智能控制器的整定
      过载长延时电流Irl的整定:先按一下“清灯”键,然后连续按动“设定”键直到过载长延时电流状态指  示灯“Irl”黄灯亮,此时数码管显示Irl的当前整定值(出厂整定值为In);根据需要按“+”、“一”键,每按一次以《2A间隔增减,直到显示值最接近用户所需的整定电流值为止。接着按一次“贮存”键、“贮存”  绿灯亮一次又熄灭,表示新的过载长延时电流整定值已存贮结束,Irl整定完毕。
      过载长延时动作时间抚的整定:按动“设定”键直到过载长延时动作时间状态指示灯“瓦”黄灯亮,此时 数码管显示tL的当前整定值(出厂整定值为60秒);按“+”、“一”键,动作时间根据保护特性曲线按表5 中的数据增减。调节到最接近需要的动作时间后,接着按一次“贮存”键,“贮存”绿灯亮一次又熄灭,表示过载长延时动作时间已整定贮存完毕。
      短路短延时、短路瞬时、不对称接地(接零)等保护及负载监控的动作电流和动作时间整定方法与过载长  延时相应的整定方法类同,只是不同的保护对应不同的状态指示灯。如短路短延时保护电流Ire的整定对应短路  短延时电流状态指示灯“Ire”黄灯,其动作时间整定对应其动作时间状态指示灯“is”黄灯,以此类推。
      另外,如果把短路短延时保护或过载长延时保护或不对称接地(接零)保护的动作时间整定在“OFF”位置, 表示出现短路短延时保护或过载长延时保护或不对称接地(接零)故障时只报警不脱扣。不对称接地(接零)保护或过载长延时保护或短路短延时保护电流或短路瞬时保护电流整定在“OFF”位置,表示相应区段的保护不工作。
      智能控制器在整定过程中,一旦线路发生故障,则会封锁整定功能,自动进入线路故障处理状态,按已贮存的整定值实施保护。
      智能控制器的保护参数整定好后,再按一次“清灯”键,系统就立即处于运行状态;如果整定好后不按任何键,过1分钟后,系统则会自动返回到运行状态。
8.2.6M型智能控制器的模拟试验
      智能控制器的保护参数整定好后,在投入运行前或运行中,用户可根据需要,对智能控制器的各种保护功能进行试验,以检查智能控制器的运行状况及保护准确性。智能控制器的试验分脱扣试验与不脱扣试验;做脱扣试验时,按“脱扣”键,试验完成时显示试验结果并发出脱扣动作,使断路器分断;做不脱扣试验时,按“不脱扣”键,试验完成时只显示试验结果,不发出脱扣动作。如果断路器正在电网中运行时通常进行不脱扣试验。
      智能控制器的试验方法:以过载长延时试验为例,按“设定”键至过载长延时整定状态,查看过载长延时整定值Irl和tL,然后继续按“设定”键到短路短延时或短路瞬时整定电流状态,再按“+”、“一”键调 整显示电流到大于1. 3Irl的某值(注意此时不要按“贮存”键,否则将会改变原来已整定好的参数),按一下“脱扣”或“不脱扣”键,此时“试验”黄灯亮(表示已处在试验状态)过载长延时的试验开始,智能控制器  按过载长延时反时限规律延时动作,动作时间根据不同的保护特性曲线由相应的特性表达式计算得出。延时过  程中过载长延时电流指示灯“Irl”黄灯闪烁;当动作时间一到,故障状态“Irl”红灯亮(如果是脱扣试验,则发出脱扣动作使断路器分断,同时,“脱扣”一红灯亮,表示已脱扣),试验结束;这时数码管交替显示延时动作时间和试验电流。其他保护特性试验类同,所不同的只是试验过程中闪烁不同的状态指示黄灯、试验结束时点亮不同的故障状态红灯。
      注意:智能控制器的模拟试验结果不记忆!
      如在试验过程中,只有“试验”黄灯亮,其他状态指示黄灯都不闪烁,电流表窗口则会显示“nodo",表示试验的电流值调整得太低,试验没有运行;此时须按“清灯”键回到运行状态。
      试验结束后按一下“清灯”键即进入正常运行状态;如果是脱扣试验,还必须按下去红色机械“复位”按钮,方可闭合断路器。
智能断路器在试验过程中,一旦线路发生故障,则会自动取消试验并进入故障处理状态。
8.2.8 M型智能控制器的显示检查
        “清灯”后按一下“故障检查”键,系统则交替显示上一次故障状态下的故障电流和故障动作时间;此时 按“选择”键可查询上一次故障时的各相电流值及故障时的谐波影响系数值。按“清灯”键退出故障检查,回到运行状态。
8.2.9 M型智能控制器的电压参数查询(带电压显示时)
      “清灯”后按动“查询”键,电压表窗口循环显示:线电压U12、线电压U23、线电压U31、相电压UI、相电压U2、相电压U3、频率、最大线电压。
      按“清灯”键退出电压参数查询状态,回到运行状态。
8.2.10 H 型智能控制器
      a.权限确定。对于H型控制器必须把位置锁旋到“设置”位置;否则虽然可以进入参数整定状态,但不能修改参数。
      b.确认控制器处在复位状态;若控制器处在其它状态,可按“返回”键,直至电流表窗口处在循环显示状态。
    c.按“功能”键至“设置”灯快速闪烁(每秒钟闪烁一次)状态。
    d.按“确认”键,此时“设置”灯由快速闪烁变为慢速闪烁(每二秒钟闪烁一次),表示进入参数选择状态;电流表窗口显示负载监控1的动作电流设定值。
    e.按“▲”或“丫,键选择需要的整定参数。
    f.按“确认”键,此时“设置”灯由慢速闪烁变为恒亮,表示进入参数调整状态;按“▲”或“,”键调整数值至需要的值。
    g.按“确认”键,此时“贮存”灯闪烁一次表示参数已贮存(如果参数未改变,“贮存”灯不闪烁),系统自动返回到参数选择状态。如不想贮存则可直接按“返回”键,此时参数维持原值不变,系统返回到参数选择状态。
      h.若需要整定其它参数则重复e,f,g;若不需要则按“返回”键,直至“设置”灯灭,系统退出参数整定状态返回到复位状态。
      注:若控制器处在故障报警状态时,参数整定功能被封锁,不能进行参数整定。在参数整定过程中如有故障发生,系统则会自动退出参数整定状态,进入故障状态。在参数调整状态时,按下“▲”或“,”键的时间越长  其递增或递减的速度则越快。
8.2.11 H型智能控制器的模拟试验
      控制器的模拟试验共分两种:一种为瞬时脱扣模拟试验,试验目的是检验控制器与断路器的配合情况;另一种为不脱扣模拟试验,试验目的是测验控制器的保护特性。
      瞬时脱扣模拟试验方法:
      a.权限确认。对于H型控制器必须把位置锁旋到“设置”位置,否则不能进行模拟试验。
      b.确认控制器处于复位状态。若控制器处于其它状态,可按“返回”键,直至电流表窗口处在循环显示状态。
      c.按“功能”键到“试验”灯快速闪烁(每秒钟闪烁一次)状态。
      d.按“确认”键,“试验”灯由快速闪烁变为慢速闪烁(每二秒钟闪烁一次),表示进入试验准备状态。
      e.再按“确认”键,“试验”灯由慢速变为恒亮,系统产生瞬时脱扣动作,断路器分闸。电流表窗口显示动作时间。
      f.将断路器重新闭合,再按“确认”键,系统再一次产生瞬时脱扣动作使断路器分闸。电流表窗口再一次显示动作时间。
      g.按一下“返回”键,“试验”灯由恒亮变为快速闪烁;再按一下“返回”键,“试验”灯灭,系统退出 试验状态。控制器在瞬时脱扣试验过程中若动作正常则显示动作时间,如果断路器拒动则电流表窗口显示自诊 断故障代码“E-12"
      不脱扣模拟试验方法:
      a-d.与瞬时脱扣模拟试验相同。
      e.按“▲”键或“,”键选择试验电流值;按“▲”键时试验电流从0. 21n开始递增,按“丫,键时试验电流从50kA(框I)或75kA(框II)或100kA(框III)开始递减;中途可以按“▲”、+.,,键进行增、减,以调整到所需的试验电流值。
      f.按“确认”键,“试验”灯由慢速闪烁变为恒亮,系统开始不脱扣模拟试验的延时过程,其延时过程与实际故障保护过程类似;如果试验电流太小或保护和监控都已退出,电流表窗口则显示“nodo",表示试验没有进行。
      g.试验完成后,电流表窗口交替显示试验电流值和在该试验电流下的延时时间值。
      h.按一下“返回”键,““‘试验”灯由恒亮变为快速闪烁;再按一下“返回”键,“试验”灯灭,系统退出 试验状态。
8.2.12 H型智能控制器的故障检查
      a.确认控制器处于复位状态;若控制器处在其它状态,可按“返回”键,直至电流表窗口处在循环显示状态。






 

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